全精炼石蜡得到良好的综合性能

全精炼石蜡同塑料、纤维并称为三大合成材料，具有高度伸缩性与极好弹性的高分子密封材料。防护蜡的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是防护蜡具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成防护蜡更具备良好的耐油性及耐温性，防护蜡能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；防护蜡的耐寒可低到-60℃至-80℃，防护蜡的耐热可高到+180℃至+350℃。防护蜡还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。防护蜡的第三个特征在于防护蜡能与多种密封材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，使得防护蜡密封件制品得到良好的综合性能。防护蜡的这些基本性能，使防护蜡成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

防护蜡的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。防护蜡与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

在橡胶行业的下游企业,它们通常是从橡胶厂购入胶料,再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化）,在这些加工工艺中,必须加入10－50%的防护蜡,才能将各种配料与橡胶混合均匀,如碳黑、硫磺等.通过他们的加工后,胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品.基于防护蜡在它们的工艺过程中所发挥的作用,所以他们习惯将所加入的防护蜡组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”.胶料本身的硬度较高,如果再加入其它填料或骨料,则硬度会更高.在配料中加入一定量的防护蜡以后,橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性.防护蜡的份量越多,橡胶就越软,所以从这个意义上讲,部分人就将防护蜡称为“橡胶软化油”。

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